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      汽车电磁阀线圈自动丝瓜影视色版解决方案2018- 08-24 15:15



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      焊锡步骤
      1. 采用2组焊锡模组1/2个烙铁头同时焊接，或分别焊接，一次焊接25以上个产品。
      2. 一个焊锡模组对应2个产品的同位置的2个焊点。
      3. 人工将产品由放取件工位放入夹具定位治具，按启动按钮，夹具将产品送到焊接区域后，丝瓜影视色版开始工作，当完成每组焊点焊接后，夹具将产品循环到放取件工位取件 。【焊接时需检测产品是否到位，未检测到产品端的焊锡装置，丝瓜影视色版不工作（可能会有一个夹具未放入产品的问题）】。
      4. 每组焊锡模组焊锡动作结束后，丝瓜影视色版给夹具控制器信号，焊锡装置回原点、汽缸将焊接装置清洁盒送到焊锡装置下方，完成清洗烙铁头动作（可设定任意次焊锡动作清洗一次烙铁头），并移动至待命区（焊点上方）。产品到达时，无需移动位置，下行焊锡即可。
      5. 重复下一组动作
      方案阐述
       
      1）整台机器分为上下两个部分，上部为焊锡的整个装置，下部为电控系统。
      2）工件用夹具夹住，一次可焊接25PCS
      3)需要焊锡的产品经过定位治具定位，放在夹具的定位销上。
      4)当检测机构检测到产品到位时、丝瓜影视色版构执行自动焊锡。（检测到无产品时、停止自动焊锡）
      5)焊锡完毕后，由放取件工位操作人员将工件取出、传递到下一工序。
       
      焊锡步骤-2
       一个产品共计2个焊点，分为A&B两组产品。由同一设备的A&B两组焊锡头对应A,B两组产品同位置的焊点配合同时工作；
      A组焊接头（点焊）：每次焊锡时间 6″左右，（包括焊锡装置移动时间）, 一次焊2个焊点；
      B组焊接头（点焊）：每次焊锡时间6″左右，（包括焊锡装置移动时间）, 一次焊2个焊点；  
      烙铁头清洁过程约在0.5″内完成。可依据焊锡量设定清洁间隔时间；
      平均2个产品预估用时：6.5″
      1台设备每天产能预估：8860Pcs/8h
      品质提升：焊接良率≥97%
      节省焊锡丝：25%
      投资成本预计收回时间：5个月
      产能估算
      25个产品共计50个焊点
      每次焊锡时间 1-2S左右，（包括焊锡装置移动时间）, 一次焊1点；
      烙铁头清洁过程和夹具盘转动同步进行，约在0.5S内完成。可依据焊锡量设定清洁间隔时间；
      平均1个产品预估用时：1-2″
      产能预估： 7500-8000Pcs/8h
      节省人力： 4人
      节省焊锡丝：15% 
      品质提升：焊接良率≥ 98 %
      投资成本预计收回时间：5~7个月

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